冶金工业论文_炭素/铝电解技术互联合作，助力

文章目录

1 铝用炭阳极作为炼铝用传统材料，本质上仍属于节能与GHG减排材料

2 惰性阳极技术对GHG减排的理性分析

3 阳极厂/电解客户技术合作为铝电解GHG减排赋能的空间与前景分析

3.1 高端炭阳极生产制造技术

3.2 使用高端阳极，电解质含碳量明显降低，相比普通阳极，节能与碳减排效果明显

3.3 使用高端阳极，阳极净消耗相比普通阳极能降低15kg-c/t-Al左右，直接GHG减排效果明显

3.4 利用电解质组成与性质专业软件，优化电解质组成、实现电解参数平衡技术，这是提高电流效率、降低槽电压与GHG减排的重要渠道

3.5 优化阳极设计及阳极最适宜的焙烧制度，提高阳极使用效果、实现电解槽平稳运行与GHG减排

3.6 阳极组装铁水成分优化、钢爪与炭碗结构优化设计、铝钢爆炸焊材料优化等均具有挖潜电压降、节能与GHG减排空间

3.7 阳极生产过程中GHG减排，是铝电解GHG减排的有效辅助手段

4 结语

文章摘要:预焙阳极是铝电解槽的心脏,参与导电、电化学反应及辅助提供电解槽热平衡,阳极质量直接影响电解铝生产全过程与温室气体排放。炭素厂输出的不仅是商品阳极产品,还应该包含成套技术体系,为客户创造价值。炭素厂与电解铝厂之间互联互通及技术合作是"双碳"政策所需,具有广阔的前景与空间。

文章关键词:

论文分类号:TF821

文章来源：《炭素技术》 网址: http://www.tsjszz.cn/qikandaodu/2022/0210/517.html